YYT-T453 ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ
ਇਸ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਬਰਿਕ ਰਾਹੀਂ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1. ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਬੈਰਲ
2. ਸੈਂਪਲ ਕਲੈਂਪ ਡਿਵਾਈਸ
3. ਤਰਲ ਨਿਕਾਸ ਸੂਈ ਵਾਲਵ
4. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਰਲ ਰਿਕਵਰੀ ਬੀਕਰ
"GB 24540-2009 ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਪੜੇ ਐਸਿਡ-ਬੇਸ ਕੈਮੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਪੜੇ" ਦਾ ਅੰਤਿਕਾ E
1. ਟੈਸਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: 1Pa
2. ਟੈਸਟ ਰੇਂਜ: 0～30KPa
3. ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਨ: Φ32mm
4. ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ: AC220V 50Hz 50W
1. ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ: ਤਿਆਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਤੋਂ 3 ਨਮੂਨੇ ਲਓ, ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਆਕਾਰ φ32mm ਹੈ।
2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਹੈ: ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ; ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਡਰੇਨ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।
3. ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਬਾਲਟੀ ਦਾ ਢੱਕਣ ਅਤੇ ਸੈਂਪਲ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਢੱਕਣ ਖੋਲ੍ਹੋ। ਪਾਵਰ ਸਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।
4. ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਰੀਐਜੈਂਟ (80% ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਜਾਂ 30% ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ) ਨੂੰ ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੀਐਜੈਂਟ ਸੈਂਪਲ ਹੋਲਡਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਨਾ ਦੇਵੇ। ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਰੀਐਜੈਂਟ ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਦੋ ਸਟੋਮਾਟਾ। ਰੀਫਿਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।
5. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸੈਂਪਲ ਹੋਲਡਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸੈਂਪਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਰਾਬਰ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ। ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਸੈਂਪਲ ਹੋਲਡਰ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸੈਂਪਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੈਸਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਾ ਕਰੇ।
6. ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਡਿਸਪਲੇ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਕੁੰਜੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੇਕਰ ਇਨਪੁਟ ਜ਼ੀਰੋ ਸਿਗਨਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ «/Rst ਨੂੰ 2 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਦਬਾਓ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਡਿਸਪਲੇ 0 ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7. ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ, ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਦਬਾਓ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਤੀਜੀ ਬੂੰਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ।
8. ਹਰੇਕ ਨਮੂਨੇ ਦੀ 3 ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਣਿਤ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
9. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਬੰਦ ਕਰੋ (ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਲਈ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਮੁੜੋ)। ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
10. ਫਿਰ ਦੂਜੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
11. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਦਾ ਢੱਕਣ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਪਵੇਗਾ, ਨਿਕਾਸ ਲਈ ਸੂਈ ਵਾਲਵ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਪਵੇਗਾ, ਰੀਐਜੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਛੱਡਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਸੈਂਪਲ ਕਲੈਂਪ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ।
1. ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਨ। ਨਿੱਜੀ ਸੱਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਐਸਿਡ/ਅਲਕਲੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
2. ਜੇਕਰ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਅਚਾਨਕ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਯੰਤਰ ਦੀ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨੁਕਸ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਾਲੂ ਕਰੋ।
3. ਜਦੋਂ ਯੰਤਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਜਾਂ ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਦਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਜ਼ਰੂਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ! ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਬੈਰਲ, ਸੈਂਪਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੁਹਰਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
4. ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।
5. ਯੰਤਰ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ!
| ਨਹੀਂ। | ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ | ਯੂਨਿਟ | ਸੰਰਚਨਾ | ਟਿੱਪਣੀਆਂ |
| 1 | ਮੇਜ਼ਬਾਨ | 1 ਸੈੱਟ | □ | |
| 2 | ਬੀਕਰ | 1 ਟੁਕੜੇ | □ | 200 ਮਿ.ਲੀ. |
| 3 | ਸੈਂਪਲ ਹੋਲਡਰ ਡਿਵਾਈਸ (ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਸਮੇਤ) | 1 ਸੈੱਟ | □ | ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ |
| 4 | ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਟੈਂਕ (ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਸਮੇਤ) | 1 ਟੁਕੜੇ | □ | ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ |
| 5 | ਯੂਜ਼ਰ ਗਾਈਡ | 1 | □ | |
| 6 | ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ | 1 | □ | |
| 7 | ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ | 1 | □ |
